隨著紙管的應用越來越廣泛，紙管的產量不斷上升，而且大量地用于包裝中，與此同時有被大量地拋棄。這樣龐大的數量對環境早成一定的影響，對紙管的回收利用越來越受到人們的重視。 而對紙管的回收意義重大，重要是體現在下面的幾點：
1、對紙管的回收，能夠暫時地解決資源短缺的問題，也能減少原材料的損耗，使得大量的包裝材料得到節省，
2、對紙管的回收，能夠降低生產成本，使企業的效益得到改觀，能夠獲得粳稻的經濟效益。
3、對紙管的回收，能夠減少對環境的污染，對環境的保護得到強大的后盾。
紙管全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執行單元，則使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的。紙管自動切管機可用于從零開始到同步速度的無級調速，紙管自動切管機適用于高速段微調及中小功率的調速系統。紙管自動切管機還用于用調節電流的方法調節轉矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復卷張力控制系統。
分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。紙管自動切管機的傳統控制方案是利用一臺大電機來驅動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調節磁粉離合器的電流來控制其所產生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執行元件，分切機是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態，進而調節傳遞的扭矩。
紙管烘干是紙管生產的重要環節，將卷管時的膠水蒸發出去，使紙管成型后更穩定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉的，膠水沒有烘干生產過程中會散掉。下面由紙管廠家就來給大家講一講紙管烘干的工序及注意事項有哪些?
紙管在生產過程中是將本身含有一定水分的紗管紙，再涂上膠液卷制而成，這樣卷管時剛卷出來的紙管處于一種濕的狀態，這時的徑向抗壓強度很低，要想提高，必須通過烘干將水分蒸發出去才行，所以，烘干對紙管徑向抗壓強度的影響至關重要。剛卷出來的紙管還處于一種不穩定狀態，如果立即烘干，勢必造成膠液還未被紙吸收，就被烘干，膠液存留于紙層之間，變成固化物，這樣將導致紙層結合疏松，徑向抗壓強度降低，所以首先應將紙管在自然環境中放置1小時左右，再進行烘干。烘干時注意，起初溫度不能過高，保持在40～50℃左右，使紙管內外受熱均勻，大約持續1.5小時左右，溫度可升高，不再控制。
烘干過程中要保證烘房各部分溫度均勻。間隔固定的時間對烘房內各點紙管進行抽查，通常在氣候干燥時，烘去卷管重量的8%;潮濕季節烘去卷管重量的10%左右，紙管的徑向抗壓強度即可達到較佳狀態，烘的太輕或太重都將降低紙管的徑向抗壓強度。
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